鍍前處理
為了獲得較為理想的鍍層,合理的鍍前處理是電鍍極為重要的一個環(huán)節(jié)。金屬零件從原材料到加工成型,不可避免的要與各種油類介質(zhì)接觸。
生產(chǎn)實踐證明,油脂清洗不干凈是影響鍍層質(zhì)量的重要因素。同是,金屬基體在空氣中會生成一層比較致密的氧化膜,只有去除金屬基體上的氧化膜,使其表面達到活化狀態(tài),才能夠進行正常的電鍍。
因此,零件表面任何的微量污染,都會降低鍍鉻層在機體上的附著力。同時,拋光機體表面也是鍍鉻前出來及重要的一個工序,它可以是鍍鉻層更加均勻光亮。
關(guān)于電鍍鉻層發(fā)花及呈灰色的常見故障與解決方法。
在電鍍裝飾鉻生產(chǎn)中常常碰到套鉻層發(fā)花，鉻鍍層呈灰色無金屬光澤的情況，而將鉻鍍層退除后下面的鎳鍍層表面是正常的。這種故障形成的原因主要是：
1、光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導(dǎo)致零件表面殘留添加劑清洗不凈，零件套鉻后鉻層發(fā)花。
2、鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳后的清洗時間過長導(dǎo)致了鍍鎳表面的鈍化。
處理這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑；在光亮鍍鎳后增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳等，無光澤鎳由于沒有添加劑而具有優(yōu)良的清洗性和套鉻性。在光亮鎳后增加清洗工序保障清洗干凈；同時注意縮短清洗時間以免鎳層鈍化。
結(jié)合力低：如果銅鍍層未經(jīng)充分去氧化層，鍍層就會剝落現(xiàn)象，銅和鎳之間的附著力就差 。如果電流中斷 ，那就將會在中斷處 ，造成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低嚴重時也會產(chǎn)生剝落。
鍍層脆、可焊性差：當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物或重金屬什質(zhì)污染，添加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑，是有機物污染的主要來源，一定要用活性炭加以處理，添加濟不足及PH過高也會影響鍍層脆性。
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